產(chǎn)品介紹:真空上料機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介 SL-B型真空上料機(jī) 是在現(xiàn)有SL-A間接式真空輸送機(jī)的基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品,主要用于滿足有連續(xù)上料要求的工況點(diǎn)要求,同時(shí)提高工作效率。 真空上料機(jī)設(shè)備原理 當(dāng)
真空上料機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SL-B型真空上料機(jī)是在現(xiàn)有SL-A間接式真空輸送機(jī)的基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品,主要用于滿足有連續(xù)上料要求的工況點(diǎn)要求,同時(shí)提高工作效率。
真空上料機(jī)設(shè)備原理
當(dāng)真空泵從集粉罐抽出空氣,使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓,從而形成負(fù)壓氣流,粉體物料通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi),集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出。在這個(gè)過(guò)程中,集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣,蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放,單獨(dú)分批次對(duì)每個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行反吹,吹落吸附在濾芯上的物料,使過(guò)濾芯能保持正常的過(guò)濾面積,不至于影響產(chǎn)量。不間斷對(duì)每個(gè)濾芯單獨(dú)反吹,確保良好的過(guò)濾效果。
當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí),集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作,連續(xù)不斷地將粉體物料落下,為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下,在罐體下方安裝了高頻振蕩器,能夠確保粉體順利落料。通過(guò)料位計(jì)的料位控制,當(dāng)集粉灌內(nèi)的物料過(guò)高時(shí),自動(dòng)暫停吸料,待料位下降,自動(dòng)啟動(dòng)加料。
真空上料機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、替代效率低下的手工粉體輸送方式,可直接用于生產(chǎn)工藝,降低空氣污染和原料浪費(fèi);
2、專(zhuān)利的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng),防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象;
3、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì),簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)
4、輕便可以方便的隨處移動(dòng)使用,即放即用,免安裝調(diào)試;
5、可廣泛應(yīng)用于多種干粉體,如煅制氧化硅、白碳黑、膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體;丙烯酸樹(shù)脂, 硅樹(shù)脂等等有機(jī)粉體;精細(xì)化工,醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。
6、滿足連續(xù)上料工況點(diǎn),可連續(xù)穩(wěn)定供料。
7、輸送過(guò)程中,由于物料在管道中不停歇回落,提高了輸送效率,降低能耗。
8、通過(guò)轉(zhuǎn)速或時(shí)間控制,實(shí)現(xiàn)較低精度的計(jì)量。
9、配合加裝精加料裝置及稱(chēng)量模塊,可實(shí)現(xiàn)較高精度的計(jì)量。
10、可以滿足由幾處向一處集中送料的工況。
11、由于不能實(shí)現(xiàn)間歇真空輸送的全氣控氣動(dòng)形式(本質(zhì)安全型防爆),在使用電氣防爆控制及防爆電機(jī)后,只滿足一般防爆環(huán)境。
真空上料機(jī)設(shè)備參數(shù)表
(參考物料:淀粉,以下參數(shù)僅供參考,根據(jù)物料特性按實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。)
型號(hào) |
輸送量t/h |
流量m3/min |
進(jìn)料管徑 |
引風(fēng)管徑 |
輸送距離 |
輸送壓力 |
電機(jī)功率 |
SL-B-1 |
0.1-0.2 |
0.5-1 |
¢32 mm |
DN45 |
2-10m |
<0.08MPa |
1.5kw |
SL-B-2 |
0.2-0.3 |
1-1.5 |
¢32 mm |
DN45 |
2.2kw |
||
SL-B-3 |
0.3-0.4 |
1.5-2 |
¢38 mm |
DN50 |
3kw |
||
SL-B-4 |
0.4-0.5 |
2-3 |
¢45 mm |
DN65 |
4kw |
||
SL-B-5 |
0.5-0.8 |
3-3.9 |
¢51 mm |
DN65 |
5.5kw |
||
SL-B-7 |
0.8-1 |
3.9-5 |
¢51 mm |
DN80 |
7.5kw |
||
SL-B-11 |
1-1.5 |
6-8 |
¢63 mm |
DN100 |
11kw |
||
SL-B-15 |
1.5-2.5 |
8-12 |
¢76 mm |
DN125 |
15kw |
||
SL-B-18 |
2.5-3.5 |
12-15 |
¢89 mm |
DN150 |
18.5kw |
||
SL-B-22 |
3.5-4 |
15-20 |
¢89 mm |
DN150 |
22kw |
||
SL-B-30 |
5-6 |
20-25 |
¢102 mm |
DN200 |
30kw |
||
SL-B-37 |
6-8 |
25-30 |
¢102 mm |
DN200 |
37kw |
||
SL-B-45 |
8-10 |
30-35 |
¢133 mm |
DN250 |
45kw |
||
SL-B-55 |
10-15 |
35-40 |
¢159 mm |
DN250 |
55kw |
||
SL-B-75 |
15-20 |
40-50 |
¢159 mm |
DN250 |
75kw |
真空上料機(jī)操作規(guī)程
1、 設(shè)備使用前,必須先給羅茨風(fēng)機(jī)添加潤(rùn)滑機(jī)油,達(dá)到油表的紅色刻度處(可略微超出一點(diǎn))。
2、 開(kāi)機(jī)前,先檢查電源、壓縮空氣是否準(zhǔn)備到位,壓縮空氣要控制在3kg左右;設(shè)備是否安裝到位(針對(duì)上次設(shè)備清理)。
3、 開(kāi)機(jī)
(1) 首先打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī),檢查系統(tǒng)是否處于負(fù)壓狀態(tài);
(2) 接著打開(kāi)卸料閥(出料電機(jī)),檢查是否運(yùn)行正常;
(3) 然后接著打開(kāi)脈沖清灰,振動(dòng)電機(jī)。
4、 關(guān)機(jī)
(1) 物料上料結(jié)束后,首先關(guān)掉羅茨風(fēng)機(jī);
(2) 等羅茨風(fēng)機(jī)完全停止后,然后關(guān)掉脈沖清灰,振動(dòng)電機(jī);
(3) 等卸料閥(出料電機(jī))不出料后,再關(guān)掉卸料閥(出料電機(jī));
(4) 最后關(guān)掉電源、壓縮空氣,清理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。
5、 注意事項(xiàng)
(1) 隔段時(shí)間,必須檢查一下羅茨風(fēng)機(jī)油表,看看是否需要加潤(rùn)滑機(jī)油,確保刻度始終維持在紅色標(biāo)記之上。
(2) 定時(shí)檢查脈沖清灰是否運(yùn)行正常,有沒(méi)有電磁閥不工作,或氣管漏氣。
(3) 過(guò)濾器正常使用壓力≤0.3MPa,使用壽命質(zhì)保3個(gè)月。
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